一、抹灰工程的概念

抹灰是将各种砂浆、装饰性水泥砂子浆等涂抹在建筑物的墙面、地面、顶棚等表面上。抹灰工程是最为直接也是最初始的装饰工程。

二、抹灰工程的组成与分类

抹灰一般分为三层，即底层、中层和面层，如图所示，(不能少于两层底层、面层）。

底层主要起与基层粘结和初步找平的作用；中层起找平的作用；面层起装饰的作用。

一般抹灰所用的材料有：水泥砂浆、水泥混合砂浆、聚合物水泥砂浆、膨胀珍珠岩水泥砂浆、石灰砂浆、麻刀灰、纸筋灰、石膏灰等。抹灰－－一遍成活，抹灰空鼓

原因分析

① 基层处理不好，清扫不干净，墙面浇水未保持湿润或不匀。

② 一次抹灰太厚或一遍成活（干缩率较大），及各层抹灰间隔时间太短，使用过时灰。

③ 砼构件与砌体界面处未认真铺设钢丝网。

④ 夏季施工砂浆失水过快或抹灰后没有适当的喷水养护等。

防治措施

① 抹灰前，应将基层表面清扫干净，砼表面凸出部分先剔平刷净，对于蜂窝、凹洼、缺棱掉角处，宜在水泥掺加建筑胶先刷一道，然后用1：3水泥砂浆分层修补，加气混凝土砌块墙和砼墙面宜先刷掺水泥重量20％的建筑胶的素水泥浆一道或拉毛，随刷随抹灰，基层应提前一天浇水，浇透浇匀，让基层吸足水分。

② 水泥砂浆抹墙面灰应是三遍成活（即7厚1：3水泥砂浆打底两次成活，7厚1：3水泥砂浆找平、扫毛，6厚1：2.5水泥砂浆罩面、压实、赶光），各层间隔时间宜在4小时以上（终凝后），砂浆应随拌随用，控制在3小时内用完，严禁使用过时灰。

③ 砼构件与砌体的界面应先刷一道水泥掺建筑胶然后铺宽度不小于150㎜、直径不少于0.8㎜的钢丝网钉牢，立即抹灰，不得在浆面干燥后再抹灰。

④ 待抹灰层终凝后适当的喷水养护，养护时不得少于7d，抹灰层在凝结前应防止风干、暴晒、水冲和振动，保证各层有足够的强度。

⑤ 见OA《重庆公司工程部墙面抹灰、室内楼地面空鼓开裂施工控制工程技术导则 》。

抹灰－－阴阳角不顺直，过梁不水平

原因分析

① 抹阴阳角时，操作不正确。

② 过梁下口未找水平线。

防治措施

① 抹阴角贴垂直靠尺时，抹完一面起尺后，抹另一面时应靠尺垂直，用线坠复检垂直度，阴角交接处的水泥砂浆分两次完成罩面操作，在靠近阴角处在底子灰上弹垂直线作为抹直的依据，然后抹另一面灰，分两次抹灰解决阴角不垂直、顺直的问题。

② 抹过梁下横边水泥砂浆时应按房间墙面水平线找过梁下口的水平，然后依照此水平线靠尺抹灰，而不应该从板底向下量。

抹灰－－开间尺寸超标

原因分析

抹灰前未认真检查房间的对角线、开间、进深尺寸，不按规定打粑、冲柱、使房间不方正。

防治措施

① 室内抹灰前，必须对砼、砌体墙面进行检测，在房间地面弹“十字线”找方、确定灰靶厚度，保证房间的开间、进深等净空尺寸。

② 室内墙面抹灰前应对房间方正尺寸进行检查，根据偏差值，在踢脚线（距楼地面150㎜）位置打粑@2000㎜，再复查房间抹灰打粑的尺寸，无偏差后依据打粑的实际厚度冲墙面抹灰厚度的竖向柱。

三、抹灰施工的基层处理

1、抹灰前认真做好基层处理：

①不同材料基体的交接处挂加强钢丝网：框架结构混凝土柱、剪力墙及梁与后砌筑的填充墙接缝处应采取防止开裂的加强措施，宜采用加强钢丝网，加强钢丝网与各基体的搭接长度不应该小于100mm。。

②将基层表面清扫干净，脚手架孔眼填堵严实，墙表面凸出部分要事先剔平刷净。抹灰前墙面挂的残余砂浆、灰尘、油污、等清理干净。对缺棱掉角的部位，用1:3水泥砂浆掺水泥重20%108胶拌均层抹平，每遍控制厚度宜在10mm，待灰层凝固后浇水养护。

③对加气混凝土基层，要求满挂钢丝网、拉毛，以增加粘结作用，减少砂浆的收缩应力 。

④用1:1水泥砂浆内掺用水量20﹪的胶均匀扫毛一遍

·甩浆浆料配合为1:1水泥砂加801胶（胶用量为水重15%~20%）；

·甩浆后养护7天，经强度和密度验收合格后，才能进行抹底层灰；

·甩浆需满足强度要求，以较用力毛刺不脱落为准；

·甩浆需满足密度要求，要求不得出现大于4cm2的空白区，

终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘满混凝土光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。

2、基层墙面在抹灰施工前应浇水，要浇透浇匀，保证浇水深度入墙8～10MM，砖墙要提前一天浇水两遍以上，加气混凝土墙吸水的速度先快后慢，吸水慢而延续的时间长，应增加浇水的遍数，使抹灰层有较好的凝结硬化条件，不致于在砂浆硬化的过程中水分被加气混凝土吸走。

3、找规矩、做灰饼：按照基层表面垂直度和平整度情况，用一面墙做基准先用方尺规方。然后用1:3水泥砂浆做成灰饼。底层及面层抹灰：在墙体湿润情况下进行抹底灰。一般需要冲完筋两个小时左右就可以进行抹灰， 抹时薄薄抹一层，不得漏抹，要用力压使砂浆挤入细小缝隙内，接着分层抹灰抹平至冲筋一平，再用大杠或靠尺板垂直水平刮找一遍，并用木抹子搓平并用塑料抹子再压一遍水光；控制抹灰厚度，抹灰总厚度不能大于3cm,如果超过3cm时采取加强措施。抹完一面墙时开始质量检查，检查底子灰是否抹平整，阴阳角用2m长拖线板检查检查垂直度和平整度情况，用方尺检查阴阳角方正情况，如果垂直及平整度偏差超出验收规范规定范围内的及时整改。重点检查阴阳角垂直、方正、门窗洞口上皮标高是否统一高度.

4、采取措施使抹灰砂浆具有良好的施工和易性和一定的粘结强度。

①掺加石灰膏或塑化剂，提高砂浆的保水性。

②掺入乳胶、TG胶等提高粘结力。

5、底层与中层的砂浆配合比应基本相同，以免在层间产生较强的收缩应力。

6、门窗框边要认真的塞缝，要采取措施保证与墙体的连接牢固，加强成品保护，施工中不碰撞门窗。

7、分层抹灰的不能超过规定的厚度，凡大于9MM的分层厚度均应分层抹灰，分遍成活。

8、抹灰层在凝结硬化前应防止快干、水冲、撞击、剔凿。保证抹灰层增长到足够的强度。

9、内墙面抹灰要一次到底，避免根不平。

10、养护：抹完灰后12小时后开始用喷壶喷水养护，每天不得少于两次。

11、成品保护，抹完灰后的墙体上面不得乱画、不得随意开水管、暖管、电气线管槽，不得污染墙面。

四、一般抹灰的施工工艺

一般抹灰常用工具

一般抹灰的施工工艺为

基层处理——做灰饼、冲筋——抹底层灰——（抹中层灰）——抹罩面灰。

（1） 做灰饼、冲筋

抹灰操作应保证其平整度和垂直度。施工中常用的手段是做灰饼和冲筋。如图6.3所示。

做灰饼是在墙面的一定位置上抹上砂浆团，以控制抹灰层的平整度、垂直度和厚度。

标筋（也称冲筋）是在上下灰饼之间抹上砂浆带，同样起控制抹灰层平整度和垂直度的作用。

（2） 抹底层灰

标筋达到一定强度后（刮尺操作不致损坏或七至八成干）即可抹底层灰。

抹底层灰可用托灰板盛砂浆，用力将砂浆推抹到墙面上，一般应从上而下进行。

（3） 抹中层灰

底层灰7～8成干（用手指按压有指印但不软）时即可抹中层灰。

操作时一般按自上而下、从左向右的顺序进行。

（4） 抹面层灰

在中层灰7～8成干后即可抹罩面灰。先在中层灰上洒水，然后将面层砂浆分遍均匀抹涂上去，一般也应按从上而下、从左向右的顺序。抹满后用铁抹子分遍压实压光。

（5） 阴阳角抹灰

用阴阳角方尺检查阴阳角的直角度，并检查垂直度，然后定抹灰厚度，浇水湿润。

用木制阴角器和阳角器分别进行阴阳角处抹灰，先抹底层灰，使其基本达到直角，再抹中层灰，使阴阳角方正。

（6） 顶棚抹灰

顶棚抹灰的顺序宜从房间向门口进行。

抹底层灰前，应清扫干净楼板底的浮灰、砂浆残渣，清洗掉油污以及模板隔离剂，并浇水湿润。

抹底层灰时，抹压方向应与模板纹路或预制板板缝相垂直，将砂浆挤入板条缝或网眼内。

抹中层灰时，抹压方向应与底层灰抹压方向垂直。抹灰应平整。

五、室内抹灰操作工艺流程

六、内墙加强网的铺设

（1）不同材料界面的墙体，必须增设30cm宽加强网。采用抗碱玻纤网片，则用水泥砂浆底灰抹平，再将网片平整压入砂浆内；钢丝网与不同基体的搭接宽度每边不小于100㎜。钢丝网片的网孔尺寸不应大于20mmх20mm，其钢丝直径不应小于1.2mm，应采用热镀锌电焊钢丝网，并宜采用先成网后镀锌的后热镀锌电焊网。钢丝网应用钢钉或射钉加铁片固定，间距不大于300mm。

（2）在填充墙上剔凿设备孔洞、槽时，应先用切割锯沿边线切开，后将槽内砌块剔除，应轻凿，保持砌块完整，如有松动或损坏，应进行补强处理。预埋管、线槽处，剔槽深度应保持线管管壁外表面距墙面基层15mm，必须用1:3水泥砂浆分两次挂网抹压密实；对有三根以上预埋管线的线槽，用C20细石砼灌实后，再铺挂镀锌钢丝网片（管槽两侧各压150cm宽）抹灰即可。

（3）配电箱、消防箱体背后空间尺寸小于4cm的采用水泥砂浆挂镀锌钢网分层抹灰即可；箱体背后空间尺寸4-10cm，用C20细石砼支模浇灌严实后，再满铺挂镀锌钢丝网片抹灰即可；当箱体背后空间尺寸＞10cm，可用砖补砌后，挂镀锌钢丝网片分层抹灰即可。

（4）施工洞口、门窗洞口、后置箱体洞口处，应增设20cm宽的加强网片（内嵌10cm），且抹灰界面距洞口留设10cm宽，与洞口最后一次抹灰收口。

（5）蒸压加气混凝土块材砌体，为防空鼓、龟裂铺挂的加强网片，宜搁置在表面压入砂浆面层，达到“见格不见网”的效果即可。严禁设置在底层（先铺挂网片后抹灰），严禁用砂浆粘贴抗碱玻纤网于墙上。

（6）墙面抹灰总厚度超过35mm时，应采取加设钢丝网等抗裂措施。

（7) 墙体抹灰完成后应及时喷水进行养护。

七、内墙抹灰通病分析及预防

1、墙体与门窗框交接处抹灰层空鼓、裂缝、脱落：

现象：由于门窗开启的振动，门窗框两侧墙面出现抹灰层空鼓、裂缝、脱落。

原因：

1）基层处理不当；

2）砂浆品种选择不当；

3）操作不当，预埋木砖（件）位置.方法不当

预防：

1）木砖尺寸、数量及位置应适当，根据有关要求留置；

2）专人负责门窗框塞缝的工序；

3）对基层进行处理；

4）选用正确的施工方法，提高施工工艺，合理安排施工顺序。

2、砖墙、砼基层抹灰空鼓、裂缝

现象：在不同基层墙面交接处，基层平整度偏差较大的部位，墙裙、踢脚板上口

及线盒周围等与砌体相交处出现空鼓、裂缝

原因：

1）基层处理不干净；

2）配制砂浆盒原材料质量不好；

3）基层平整度差；

4）线盒等的安装在抹灰后；

5）抹灰顺序不对

预防：

1）抹灰前对基层进行处理

2）抹灰前墙面浇水；

3）确保墙面的平整度；

4）讲究线盒的安装工序；

5）砂浆的和易性好

3、抹灰面不平，阴阳角不垂直、不方正。

现象：墙面抹灰后，抹灰面平整度阴阳角垂直和方正达不到要求

原因：抹灰前没有按规定找方、挂线、做灰饼和冲筋，冲筋用料强度较低或过早进行抹灰；冲筋离阴阳角距离较远。

预防：

1）抹灰前，按规定找方，横线找平，立线吊直弹准线和墙裙线；

2）检查墙面的垂直度

3）冲筋的材料合格，布置合理

4）抹灰工序正确；

5）检查抹灰工具；

6）抹阴阳角时随时检查角的方正，及时修正。

4、混凝土顶板抹灰空鼓、裂缝：

现象：砼现浇楼板底抹灰易产生不规则裂纹；预制空心楼板抹灰易板缝产生纵向裂缝及空鼓。

原因：

1）基层不干净，砂浆配合比不当；

2）预制楼板两端与支座处结合不严密；

3）灌缝用砼水灰比过大或未达强度就加载

预防：

1）楼板端头与支座处要紧密结合；

2）预制楼板灌缝讲究一定工艺及规定要求；

3）专人养护；

4）清理基层垃圾；

5）抹灰前，对顶板洒水湿润。

5、墙裙、水泥窗台产生空鼓.裂缝

现象：尤其在墙裙或窗台同大面墙抹灰交接处。

原因：

1）墙面未处理干净；

2）砂子含泥量大；

3）砂浆配合比不准；

4）工序间隔时间太短；

5）压光时间未掌握好；

6）砂浆早期受冻等。

预防：

1）不宜采用强度等级过高的水泥；

2）水泥砂浆配合比不好或不同配合比砂浆混用；

3）底层砂浆在终凝前不准抹第二层砂浆；

4）掌握好各层的施抹压光时间；

5）建议先抹水泥砂浆或水泥混合砂浆，后抹石灰砂浆。

6：抹灰面不平、阴阳角不垂直、不方正

原因及办法：

1、抹灰前应认真挂线，做灰饼和冲筋，使冲筋交圈，阴阳角也要冲筋、顺杠、找规矩。

2、分层抹灰时，中层必须找平，为罩面质量提供条件。

3、施工过程中用方尺及托线板检查阴阳角，发现问题及时返工。

4、阴阳角的砂浆稠度要小，要用阴阳角抹子上下抽平，尽量多压几遍。

7：墙面接槎有明显的抹纹，色泽不均匀。

原因：

1、墙面没有分格或分格过大，抹灰留槎的位置不当。

2、没有统一配料，砂浆的原材料不一。

3、基层或底层的浇水不均匀，罩面压光操作不当。

办法：

1、抹灰时应把接槎的位置留在分格处或阴阳角、落水管处，并注意接槎部位的操作，避免发生高低不一、色泽不匀等现象。

2、室外抹灰稍有抹纹，在阳光下看就很明显，影响墙面的外观效果，因此室外抹水泥砂浆墙面应做成毛面；用木抹子搓毛面时，要做到轻重一致，先以圆圈形搓抹，然后上下抽拉，方向要一致，以免表面出现色泽深浅不一，起毛纹等问题。

8：墙面空鼓、裂缝

主要原因：

1、基层处理不好，清扫不净，浇水不匀、不足。

2、不同材料交接处未设加强网或加强网搭接宽度过小。

3、原材料质量不符合要求，砂浆配合比不当。

4、墙面脚手架眼填塞不当。

5、一层抹灰过厚，各层之间间隔时间太短,干缩率较大。

6、养护不到位，尤其在夏季和冬季施工时。

预防措施：

1、基层应按规定处理好，浇水应充分、均匀。

2、按要求设置并固定好加强网。

3、严格控制原材料质量，严格按配合比配合和搅拌砂浆。

4、认真填塞墙面脚手架眼。

5、严格分层操作并控制好各层厚度，各层之间的时间间隔应充足。

6、加强对抹灰层的养护工作。

9、抹灰面不平，阴阳角不垂直、不方正

主要原因：

1、抹灰前没有事先按规矩找方、挂线、做灰饼和冲筋 ，冲筋用料强度较低或冲筋后过早进行抹面施工；

2、冲筋离阴阳角距离较远，影响了阴阳角的方角

预防措施：

1、抹灰前按规矩找方、横线找平，立线掉直，弹出准线和墙裙线。

2、先用托线板检查墙面的平整度和垂直度，决定抹灰厚度。

3、冲筋后的时间把握，不宜过早也不宜过迟。

4、经常检查修正抹灰工具。

5、抹阴阳角时应随时检查角的方正。

6、严把材料的质量

7、接槎位置应留在分隔条处或阴阳角处

8、阳角抹灰应用反八字尺的方法操作

9、室外抹水泥砂浆墙面宜做成毛面，用木抹子搓抹毛面时，要做到轻重一致，先以圆圈形搓抹，然后上下抽拉方向一致。

10：墙面空鼓、裂缝

主要原因

① 基层处理不好，清扫不净，浇水不匀、不足。

② 不同材料交接处未设加强网或加强网搭接宽度过小。

③ 原材料质量不符合要求，砂浆配合比不当。

④ 墙面脚手架眼填塞不当。

⑤ 一层抹灰过厚，各层之间间隔时间太短。

⑥ 养护不到位，尤其在夏季施工时。

预防措施

① 基层应按规定处理好，浇水应充分、均匀。

② 按要求设置并固定好加强网。

③ 严格控制原材料质量，严格按配合比配合和搅拌砂浆。

④ 认真填塞墙面脚手架眼。

⑤ 严格分层操作并控制好各层厚度，各层之间的时间间隔应充足。

⑥ 加强对抹灰层的养护工作。